Główne maszyny i urządzenia używane do dostosowywania akcesoriów sprzętowych obejmują:
Maszyna do rozciągania akcesoriów sprzętowych: używana głównie do rozciągania surowców lub półproduktów-w celu poprawy ich dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
Tokarka automatyczna i tokarka CNC: służą do obróbki materiałów takich jak stal i-metale nieżelazne w określone kształty, z wysoką wydajnością produkcji i stabilną jakością.
Prasa dziurkująca i ręczna maszyna do piwa: Prasa dziurkująca służy do wycinania prototypów akcesoriów, podczas gdy ręczna maszyna do piwa służy do przetwarzania drobnych akcesoriów lub procesów, których nie można wykonać za pomocą prasy dziurkującej.
Polerka: służy do polerowania zadziorów i zadziorów produktu w celu poprawy jakości powierzchni.
Maszyna do odlewania ciśnieniowego: produkuje głównie produkty stopowe, wymagające spalania oleju i zużycia energii.
Piaskarka: używana do prac związanych z obróbką powierzchni, takich jak obróbka form sprzętowych i renowacja.
Powyższe maszyny i sprzęt odgrywają ważną rolę w dostosowywaniu akcesoriów sprzętowych, a różne kombinacje sprzętu można wybierać zgodnie z różnymi wymaganiami przetwarzania i przepływami procesów.
Wysoka precyzja nieskalibrowanych części sprzętu odnosi się do umieszczania prętów okrągłych, materiałów sześciokątnych, kwadratowych i ośmiokątnych, takich jak stal i-metale nieżelazne, w tokarkach automatycznych, tokarkach CNC i maszynach kroczących CNC w temperaturze pokojowej, a następnie formowaniu ich w określone kształty przy zastosowaniu wymaganej obróbki zapewnianej przez maszyny. Nieskalibrowane części sprzętowe różnią się od obróbki mechanicznej, która ma większą plastyczność. Obróbka części obrabiarek ma wiele unikalnych zalet, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Konkretne zalety są głównie następujące:
1. Tokarki automatyczne charakteryzują się wysoką wydajnością produkcyjną, wymagają pewnych umiejętności technicznych przy złożonej obsłudze i łatwo można je zmechanizować i zautomatyzować. Ten typ tokarki sprzętowej wykorzystuje osprzęt i sprzęt obrotowy do zakończenia obróbki. Częstotliwość przesuwu zwykłych automatów może sięgać kilkudziesięciu razy na minutę, podczas gdy automaty mogą sięgać setek razy na minutę, ponad 1000 razy, a każda tokarka może uzyskać część tokarską.
2. W tokarce, ponieważ uchwyt zapewnia dokładność rozmiaru i kształtu części okuć i ogólnie nie uszkadza jakości powierzchni części, a żywotność zacisku jest na ogół długa, jakość tokarki okuć jest stabilna, wymienność jest dobra i ma cechy „identyczne”.
3. Tokarki sprzętowe mogą obrabiać części o szerokim zakresie rozmiarów i skomplikowanych kształtach, takie jak zegary, stopery, belki wzdłużne samochodów i pokrycia. Ponadto efekt utwardzania materiałów podczas odkształcenia na zimno podczas procesu toczenia metalu powoduje wysoką wytrzymałość i sztywność tłoczenia metalu.